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                广西本地碳纤维加固;碳纤维施工
                作者:广西专业加固公司,www.jzjiagugs.com  来源:碳纤维加固,加固材料  发表时间:2022/5/23 15:08:24  点击:146

                1、碳纤维施工流程
                   混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护
                2、对混凝土表面应打磨平,清除粘贴表面浮浆、油污、杂质,若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,使露出结构本体后,吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。
                3、把按比例充分搅拌调制后的底胶,均匀涂抹在混凝土表面。
                4、经上述工序后,混凝土表面若有凹凸,用修补胶涂抹找平。
                5、按称量比例调制粘结胶,调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后再充分搅拌。
                6、按要求的裁剪碳纤维,将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上,并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压,使粘结胶充分浸透纤维中。
                7、在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
                8、粘贴碳纤维完工经固化后,检验粘贴部位密实度,对局部不密实处进行修补。

                   2、截面加大灌浆料施工
                 
                    施工流程:脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

                    应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并应将表面凿毛,被包的混凝土棱角应打掉,同时应除去浮渣尘土。原有混凝土表面应冲洗干净,浇注混凝土前,原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。钢筋均应除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施,并应逐根分区分段分层进行焊接。补配钢筋。按设计要求配制钢筋。支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100,便于浆料饱满,模板应支设严密,达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

                    湿润;灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面,灌浆前1h 吸干积水。灌浆料的配制;根据设计要求也可加入洗净的豆石(粒径5~10mm),但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。灌浆;灌浆必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆,至另一侧溢出为止,不得从四周同时进行灌浆,以防止由于内含空气而产生空洞。养护;灌浆完毕后,应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋,或者喷洒混凝土养护剂,初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时,应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施,以防冻害。脱模;灌浆料的拆模、养护时间。
                 
                灌浆料的拆膜、养护时间表
                平均气温(℃) 拆膜时间(h) 养护时间(d)
                —10~0 96 14
                0~5 72 10
                5~15 48 7
                ≥15 24 7
                对于楔形加宽加高需剔除部分,可在灌浆完毕2~4h 左右即灌浆层硬化前,用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除,抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

                植筋施工;
                施工工艺流程:放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入
                放线:根据图纸尺寸放出钢筋点位线。
                钻孔:根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。
                清孔:钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘,确保孔内壁无浮尘水渍。
                注胶:采用注胶器注胶,边注边缓缓拔出注胶器,把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。
                钢筋植入:慢速旋转插入钢筋,表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。

                粘钢施工工艺流程:被粘混凝土和钢板表面处理 →粘结剂配制→ 涂敷结构胶→ 粘贴 → 固定、加压 → 固化 →  卸支撑检验 →  防腐、粉刷被粘混凝土和钢板表面处理。

                钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理:如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直,其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧,则直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

                粘结剂配制结构胶的配制:使用前先进行现场质量检验,合格后方可使用,按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污,拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。

                涂敷结构胶粘:
                    结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度为1-3mm,中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置,粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密实,否则应剥下钢板补胶,重新粘贴。

                加压、固化、卸支撑:
                    钢板粘好后,适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑,根据结构胶的性能,控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。结构胶固化后,拆除支撑架,用小铁锤检查是否有空鼓,不合要求的应拆除重做。www.jzjiagugs.com,整理编辑

                 

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